在沖壓行業中存在很多危險，這些危險事故主要來源5大因素，其中包括作業人員，車間環境，使用設備，沖壓模具及產品的工藝情況，沖壓過程中是一直重復同一動作，而大部分沖壓企業基本是采用人工操作，一天八小時工作或者是更長時間的工作，保持送料，取料，單一重復性工作，雖然看似簡單的工作，但是在頻繁，連續重復及長時間作業的情況下，操作者非常容易產生疲倦而導致操作上的失誤，而引發安全方面的事故。

這些的事故的產生，不單單是操作者疲憊失誤，違章操作產生，更是生產管理，生產組織安排不當，企業安全制度的不完善，更有對安全事故的不重視等等因素引發的。

但沖壓機械手卻具有不怕勞累，易管理的特點，則有效避免因工人疲勞，違章操作等因素造成的沖壓事故；沖壓車間環境也是影響操作者重要因素之一，如作業產地狹窄，陰暗，產品雜亂，四周溫度過高等因素，都對沖壓作業過程中的操作者有著極大的的影響。但沖壓機械手對生產環境無過高要求，只需提前設置好工作程序，就可以正常工作，不但節省了作業空間，還能有效避免沖壓事故的發生；沖壓設備沖床自身有缺陷，缺少安全防護裝置，，制動器，不夠靈活，時有發生連沖現象，另外沖壓模具如在設計過程中，沒有考慮保證進料，定料，出件及清理廢料的安全因素，當操作者長期存在動手伸入模具內操作的狀態，如在模具內停留太長，會引發安全事故。

沖壓機械手在沖壓過程中即使是沖床出錯，但不是人工直接操作，這不會對員工本身造成傷害，沖壓機械手替代人工，承擔了很多危險性的工作，對于企業來說避免了許多安全事故，同時也提高了生產效率，保持產品精度統一。

總的來說，使用沖壓機械手生產安全性更高，比傳統人工送料沖壓模式更為高效。但是使用沖床機械手也是需要注意安全問題，佑億精密沖床機械手廠家整理的《使用沖壓機械手應該注意的安全問題》對大家有一定的幫助！