多機連桿式機械手適用于2臺以上沖床連線沖壓作業，由高剛性機架，高強度移送桿，高精度傳達機構，材料取放元件（真空吸盤，電磁鐵，夾爪）組成，以高性能伺服電機驅動，專業運動控制器控制，動作快速，輕盈，性能穩定，可以實現連續24小時穩定作業。連桿式機械手可以實現提高效率的同時保障產品質量。

使用沖床連桿式機械手可以實現以下多個方面：

1、提高效率與品質。例如：人工取出產品一天為約1000模，使用連桿式機械手可再提高約500模，即用連桿式機械手一天約1500模左右。若客戶廠內成型為自動脫模，有時產品頂出2-3次，時間延長會影響生產效率，且產品掉落，會產生刮傷、沾到油污，產生不良品。

2. 連桿式連桿式機械手降低產品不良率。剛成型產品溫度過高，人員取出產品會造成手痕，產生不良品。因連桿式機械手使用特別治具取出，所以不會傷到產品。

3.安全性高。用人手進入模內取產品，如果沖床故障或誤按鍵造成合模，有夾傷手之危險，使用連桿式機械手可確保安全。

4.節省人工。連桿式機械手取出產品放置在輸送帶上，只需一人看管，或一人同時看管兩臺沖床，可節省人工。

5. 延長沖床壽命。人員取出產品需關閉安全門，會造成沖床壽命減短、損壞，影響生產。使用連桿式連桿式機械手不需再開安全門。


6.預防模具損壞。人員有時會忘了取出產品，合模造成模具損壞，影響生產，連桿式機械手若未取出產品，會自動警報停機，絕對不會傷到模具。

7.連桿式連桿式機械手可以節省原料。降低成本。人員取產品時間不定，會造成產品縮水、變型，因連桿式機械手取出時間固定，所以品質穩定。

8.節省人力。使用連桿式機械手，水口與產品可自動分開放置，不需再挑選，可節省人力，若用隨機粉料機自動抽至料筒內，可更節省原料。

沖床多機連桿式機械手適用多種產品多個步驟連續沖壓，減少人工投入，真正做到全自動化沖壓生產。